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熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時，每涂掛和撒砂一層后，必須進行充分的干燥和硬化。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

硬樹脂砂鑄造要注意原材料的選擇;

原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質(zhì)量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應(yīng)從以下幾方面考慮：

1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂的浪費，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。

2、樹脂的選擇

樹脂的選擇，直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標(biāo)進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。

3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。

在了解了眾多的不銹鋼鑄造的問題之后我們也了解了這個行業(yè)存在的安全隱患，已經(jīng)一些廢水廢渣都是存在著一定的污染的，所以說在這個環(huán)保至上的社會中，污水的處理都是一個企業(yè)在進行定位時就要想好的問題，關(guān)于這個不銹鋼鑄造的污水處理問題，我們的污水處理工們應(yīng)該注意哪些基本的安全操作規(guī)程呢，現(xiàn)在我們就一起研究一下！

   首先就是對于污水處理工的一個要求，污水處理工必須熟悉所使用的設(shè)備的安全使用方法，設(shè)備的構(gòu)造，性能及維護方法。如果不是專業(yè)技術(shù)人員是不可以隨意碰觸的！

   其次是在工作的時候需要穿戴好必備的器具，像口罩，像皮手套，工作服，長筒靴等勞動保護用品！

 第三，在工作地點嚴(yán)禁飲食和吸煙，防止各種從口中吸入，導(dǎo)致！

 第四，在搬運酸液和倒酸液的同時，應(yīng)采用的小車或抬具，認(rèn)真檢查酸壇有無裂紋。

 第五，在配制硫酸溶液時必須將硫酸緩慢的倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中，也不得將硫酸倒入熱水中。

 第六，在處理完污水后，并不是就沒有事情了，我們要對處理后的污水進行化驗，要做到符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

 后一個就是工作完畢后，必須將電源，氣源切斷，要關(guān)閉各種閥門，在得到確認(rèn)后才可以離開。